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自上料搅拌车混凝土离淅危害大,不可不防!

从节约能源消耗、提高运营经济效益、降低环境污染和噪声污染的角度来说,大范围推广应用自上料搅拌车具有十分重要的意义。为了使搅拌车能更好的发挥作用,就需要我们不断的对其进行改进和改良。就目前所使用的自上料搅拌车而言,其在不同的使用情况和条件下,还是很有可能发生混凝土离淅现象的。为解决这一问题,本文现就几种常见的自上料搅拌车混凝土离淅现象进行剖解分析,并提出相应的处理意见以供大家参考。

 

由于自上料搅拌车运输时间太长,混凝土因得不到有效的充分搅拌而逐渐产生的离淅现象


█离淅的危害:

1.极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。

2.影响混凝土的泵送施工性能,造成粘罐、堵管、影响工期等,降低经济效益。

3.影响混凝土结构表观效果,混凝土表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。

4.使混凝土强度大幅度下降,严重影响混凝土结构承载笼力,破坏结构的安全性能,严重的将造成返工,造成巨大的经济损失。

█混凝土常见的几种离淅现象及原因:

1.出料时间持续过长,且在出料时搅拌筒停止不转,造成混凝土的离淅。

2.运输时间太长:由于自上料搅拌车运输时间太长,混凝土因得不到有效的充分搅拌而逐渐产生的离淅现象。

3.搅拌站主机搅拌时间太短:搅拌站主机搅拌时间太短会造成混凝土中的各种物料没有充分混合,不够均匀;出料断断续续,时间过长。

4.装载量超标:混凝土装载到罐体超过搅拌容积,甚至装到搅拌筒密封管、进料斗内,超载部分由于得不到搅拌,长时间运输后产生离淅(该情况为搅拌筒附近的离淅料先出,等离淅料出完,后续出料正常)。

5.运输时罐体转速过快:由于自上料搅拌车罐体转速过快(一般在运输过程中混凝土搅拌车搅拌筒的转速为3转/分),混凝土中由于多种介质的比重不同,转速过快使得比重较大的颗粒与砂浆发生分离而集中在靠近罐体的部位。

█针对离渐现象的处理意见:

1.运输时筒体转速过快:驾驶室控制手柄增加定位装置,保障罐体转速2-3转/分。

2.运输时间太长:尽量缩短混凝土的运输时间;另驾驶室控制手柄需增加定位装置,以保障在混凝土的运输路途中保障筒体转速2^3转/分。

3.出料断断续续,时间过长时:自上料搅拌车搅拌筒在卸料时,尽量减少停止时间,如停止时间较长,将控制手柄扳回到搅拌位置,使筒体处于搅拌状态。

4.装载量超标时:在自上料搅拌车罐口处的4、5、6叶片上均匀钻3个Φ60圆孔,在延伸密封上钻5个Φ60圆孔,并且在出料前让筒体快速转动2~3分钟。

5.如发现有搅拌站主机搅拌时间过短,混凝土没有充分的混合:可在装料后快速转动搅拌筒2-3分钟(搅拌筒转速大于10转/分钟),然后再将操纵手柄置于搅拌位置。【具体可参考《自上料搅拌车品牌那么多,怎么选才好?关键看3点!》的相关内容】

 

以上就是对自上料搅拌车混凝土离淅现象产生原因的简单分析,但造成混凝土离析的原因远不止这些,除此之外还有水泥用量、水泥及掺合料品种、计量等等因素,限于篇幅,在此不再列文详述。在此希望各界同仁定要共同总结分析离淅现象,以尽可能避免该问题的发生。


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